模流分析（moldflow）是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案

塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。Moldflow® 软件可解决制造难题，例如零件翘曲、冷却管道效率以及周期时间缩短。可减少对成本高昂的实物模型的需求，避免潜在的制造缺陷

模流分析

分析类型：

1. 填充分析

根据给定的成形条件模拟产品的动态充填过程；精确计算充填过程中的各项参数的分布和变化情况，比如剪切、玻纤排列、困气位置、熔接线位置、充模的浇口位置、充模时的料温、压力状态等

充填分析评估或确定以下内容：

• 流动顺畅
• 浇口个数
• 最佳胶口尺寸和位置
• 熔接线位置
• 困气位置
• 模腔压力和温度
• 剪切速率，剪切应力
• 产品结构优化
• 成型条件优化
• 热流道尺寸
• 顺序阀开启顺序
• 流道平衡

2. 保压分析

预测原料收缩时产生凹陷的部位及浇口的封口时间，选择最优的保压压力和冷却时间，注塑时的保压、冷却过程可通过PVT曲线进行模拟。

保压分析评估以下各项：

• 浇口和产品冻结时间
• 充填压力曲线
• 体积收缩
• 缩痕位置/深度
• 锁模力吨位/机台尺寸

3. 冷却分析

确保模具高效的冷却是优化成型工艺的关键，缩短成型周期是提高模具利润的重点。

冷却分析可以计算产品在指定周期内的冷却速度及模具的模温变化，显示模具前后模的温差情况，通过精确的冷却分析来优化我们水路设计，以实现均匀冷却并减少潜在的翘曲问题。

冷却分析可以评估或确定以下各项：

• 冷却系统设计，包括冷却回路，冷却镶件，镶件钢材等
• 热点位置，需要加强冷却位置
• 最合适的冷却液温度
• 冷却液流速
• 成型周期

4. 收缩、翘曲变形分析

模具冷却不均衡和保压收缩率的不同等因素会造成成型品翘曲变形，开模时要选择合理的冷却回路来达到冷却均匀。

翘曲分析可以确定以下内容：

• 产品从模具中顶出时的变形
• 填充，保压、冷却各阶段效果
• X，Y和Z轴各个方向变形量
• 评估模具的收缩率